當(dāng)前質(zhì)量管理面臨的困擾

工廠生產(chǎn)制造中面臨質(zhì)檢量大，表單填寫(xiě)繁瑣，需要大量的人力去匯總資料；繁重的二次人工匯總和統(tǒng)計(jì)的信息無(wú)法確保準(zhǔn)確性；質(zhì)量活動(dòng)中的單個(gè)過(guò)程事件無(wú)法關(guān)聯(lián)起來(lái)，品質(zhì)追溯無(wú)法滿(mǎn)足；管理層無(wú)法隨時(shí)隨地獲得車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量狀況；無(wú)法滿(mǎn)足評(píng)審客戶(hù)快速查詢(xún)產(chǎn)品質(zhì)量狀況的需求。

一．槍魚(yú)QMS簡(jiǎn)介

槍魚(yú)品質(zhì)管理系統(tǒng)QMS是構(gòu)建一個(gè)品質(zhì)信息化平臺(tái),幫助客戶(hù)實(shí)現(xiàn)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和質(zhì)量活動(dòng)的全面管理

槍魚(yú)QMS不僅關(guān)注質(zhì)量活動(dòng)中的單個(gè)過(guò)程事件,而且將質(zhì)量活動(dòng)中的其他管理要素也結(jié)合進(jìn)來(lái)

QMS為所有質(zhì)量活動(dòng)提供了一個(gè)集成的環(huán)境，幫助用戶(hù)切實(shí)執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)措施，并且能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和信息挖掘，給用戶(hù)提供詳細(xì)的趨勢(shì)分析，幫助用戶(hù)發(fā)現(xiàn)趨勢(shì)，改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程，提高品質(zhì)管理的水平。

二．QMS產(chǎn)品追溯系統(tǒng)建設(shè)

監(jiān)測(cè)點(diǎn)選擇：整理QMS需要監(jiān)測(cè)的測(cè)試點(diǎn)；

導(dǎo)入條碼掃描系統(tǒng)：全面實(shí)現(xiàn)從物料、WIP、成品條碼管理，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，建立起生產(chǎn)過(guò)程全面數(shù)據(jù)庫(kù)記錄；

看板方案設(shè)計(jì)：基于QMS的可視化品質(zhì)管理提案；

數(shù)據(jù)分析：基于以批次生產(chǎn)之特點(diǎn) 實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)：

a.  基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(定義工序、檢驗(yàn)信息)

b. 工序資源(批次:人、機(jī) 、料)

c.  質(zhì)量檢驗(yàn)(工序任務(wù)、檢驗(yàn)記錄、不良代碼)

d.  物料關(guān)系(工序任務(wù)和批次物料的組成關(guān)系)

異常監(jiān)控：將產(chǎn)品信息、工藝流程、不良代碼、工序信息等資料錄后臺(tái)

報(bào)表和數(shù)據(jù)推送：基于QMS系統(tǒng)無(wú)紙化報(bào)表展示方案

三．QMS實(shí)施的效益

無(wú)紙化作業(yè)，節(jié)省成本，潔凈；

現(xiàn)場(chǎng)透明化，現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)反饋；

通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問(wèn)題發(fā)生，降低品質(zhì)成本；

數(shù)據(jù)的電子化實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析帶來(lái)高效的管理決策。

具體而言，有以下幾個(gè)方面作用：

3.1優(yōu)化質(zhì)量管理作業(yè)，提升整體效率：

無(wú)紙化辦公，提升信息傳遞效率，節(jié)省時(shí)間和空間；

流程化、標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理，讓質(zhì)量管理變得簡(jiǎn)單；

多種便捷的數(shù)據(jù)采集方式；

核心質(zhì)量數(shù)據(jù)自動(dòng)匯總和統(tǒng)計(jì)，提升數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)速度和準(zhǔn)確性。

3.2全面支持追溯需求，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)、高效追溯：

實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息全面共享；

正反向質(zhì)量追溯。

3.3歷史文檔資料保存與修改：

歷史質(zhì)量文檔不受員工流失而流失；

歷史質(zhì)量文檔的修改輕松實(shí)現(xiàn)。

3.4優(yōu)化質(zhì)量管理作業(yè)，提升整體效率

多種便捷的數(shù)據(jù)采集方式，質(zhì)量管理更全面；

核心質(zhì)量數(shù)據(jù)自動(dòng)匯總和統(tǒng)計(jì)，提升數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)速度和準(zhǔn)確性。

3.5實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理

通過(guò)SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)提高過(guò)程預(yù)防和診斷能力；

數(shù)據(jù)采集后，實(shí)現(xiàn)各種工序的關(guān)鍵特性及工藝參數(shù)形成SPC監(jiān)控，自動(dòng)繪圖、判定、報(bào)警，為機(jī)器和工藝進(jìn)行科學(xué)地調(diào)整和改進(jìn)提供依據(jù)；

實(shí)時(shí)特性監(jiān)控、異常報(bào)警并綁定相關(guān)責(zé)任人，提高問(wèn)題的處理效率；

支持平板、手機(jī)、PC端，跨平臺(tái)支持IOS、Android、Win系統(tǒng)；

3.6產(chǎn)品質(zhì)量正反面追溯

質(zhì)量信息全面共享：減少異常問(wèn)題處理時(shí)間和流程，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)降低不良品率；

通過(guò)對(duì)關(guān)鍵物料的批次標(biāo)識(shí)，以及配合工作流與BOM的管理，我們能很方便的采集到在裝配中，原料被哪些成品（SN）所耗用，實(shí)現(xiàn)原料批次的反向追溯，并能為向上游供應(yīng)商索償提供依據(jù)；

3.7歷史文檔資料保存與修改

歷史質(zhì)量文檔儲(chǔ)存在服務(wù)器，設(shè)置權(quán)限讀取信息，不受員工辭職而流失；

當(dāng)客戶(hù)審查歷史質(zhì)量文檔時(shí)，管理層能輕松實(shí)現(xiàn)修改無(wú)痕跡，讓報(bào)表數(shù)據(jù)更完美。

通過(guò)以上作用，最終實(shí)現(xiàn)由從供應(yīng)鏈到終端客戶(hù)的全程質(zhì)量管理。