企業(yè)現(xiàn)有的MES系統(tǒng)主要針對流程生產(chǎn)中的關鍵點進行控制，實現(xiàn)的主要功能有生產(chǎn)計劃管理，產(chǎn)品跟蹤管理，生產(chǎn)裝配指示，關重件檔案管理，停線管理，LED生產(chǎn)看板，品質管理，報表管理等。傳統(tǒng)的質量保證技術與手段已難以適應現(xiàn)代質量保證的要求，采用MES與質量管理相結合的手段，可以優(yōu)化傳統(tǒng)質量管理所存在的問題，具體可以實現(xiàn)以下幾個方面的優(yōu)化:

1)質量信息處理及時化。

現(xiàn)有的MES系統(tǒng)主要實現(xiàn)了基本信息的存儲及共享功能，并不能滿足企業(yè)對生產(chǎn)過程全方位的監(jiān)控管理和物流狀態(tài)追蹤的需要，首先，裝配廠遠離零部件供應商，且拖拉機裝配過程復雜，廠外物流配送系統(tǒng)龐大，整個物流運輸成本高，為確保配送的零部件質量，增加了物流運輸途中的質量監(jiān)管力度。傳統(tǒng)的產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)的采集與統(tǒng)計多采用手工方式，效率低下，一致性差，可信度低。降低質量事故所造成的大量人力物力財力的浪費。

2)質量信息流動暢通化。

傳統(tǒng)的質量信息處理過程相對孤立，數(shù)據(jù)分散、缺乏規(guī)范化，MES中的質量管理可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)快速流動，信息通道暢通，可以提高質檢部門與計劃調度部門的及時反饋和工藝部門的及時交流,車間對質量信息的綜合處理能力得到提升，同時可以對產(chǎn)品質量全過程進行有效控制及持續(xù)性改進。MES系統(tǒng)的應用非常廣泛，其在企業(yè)應用中有著非常重要的作用，我們了解到MES能夠助力智能制造，智能制造是一種由智能設備和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中能進行智能活動。

3)提供有效的支持系統(tǒng)與工具。

MES系統(tǒng)為質量業(yè)務流程提供保障。軟件系統(tǒng)輔助的質量管理和流程固化的過程控制將制造質量信息同人的操作緊密聯(lián)系起來，使物料進入車間加工后，可以對車間的加工質量狀況進行信息追蹤，并為企業(yè)計劃層的質量決策提供可靠的依據(jù)，從而可以提高車間質量管理效率，有效的控制產(chǎn)品的不合格率。

目前國內(nèi)制造企業(yè)的科學管理基礎薄弱、資金缺乏、缺少必要的員工培訓等以外，從企業(yè)信息化角度來看，主要障礙之一就是缺乏一種質量數(shù)據(jù)的組織形式和載體來有效組織和管理產(chǎn)品的相關質量信息，以便盡可能地利用統(tǒng)計分析工具和方法，來實現(xiàn)質量不斷改善的目的。MES中質量管理模塊的優(yōu)勢就在于運用各種統(tǒng)計工具(例如SPC(StatisticalProcessControl),QFD(QualityFunctionDeployment)、控制圖等)最大程度地挖掘歷史質量數(shù)據(jù)中所包含的有用的可供決策的質量信息，進而識別具體的產(chǎn)品及過程改進機會，質量數(shù)字化管理的成功實施有賴于高質量的數(shù)據(jù)組織、管理、處理和存儲。

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