伴隨著科技創(chuàng)新的加快發(fā)展，信息化透明度的提高，企業(yè)競爭愈加激烈、顧客需求呈現(xiàn)多樣化，智能制造執(zhí)行系統(tǒng)MES能否在市場需求中保持持續(xù)性的競爭優(yōu)勢，是每個軟件研發(fā)機構都必須嚴肅思考的問題。下面成翰小編對智能制造執(zhí)行系統(tǒng)MES軟件的發(fā)展前景進行簡明扼要的分析，希望給各位能提供幫助。

你知道生產線的工作效率，每個工序的流程和產品的生產質量嗎，企業(yè)真的有達到精益生產的目地了嗎，這些問題都是現(xiàn)在國內生產性企業(yè)存在的普遍問題，那么怎么解決這些問題，想了解掌握生產線的生產狀況，那么就需要MES系統(tǒng)。

實施精益生產首先要擁有有關精益生產系統(tǒng)和程序方面的技術知識，但是，實施精益生產卻通常不可以產生立竿見影的效果，因為向精益生產的過渡涉及到人，涉及到他們的思想有什么樣變化，或果斷沒有變化。

把變革的重點放在企業(yè)內部是聰明的，請咨詢顧問參與也是一種方法，但也聽說過咨詢顧問提出了變革建議書，開出帳單，然后就離開了，企業(yè)照此執(zhí)行，臨時獲得了一些改進，但不久又重返原貌，因此說，最深刻，最強烈的變革來源于企業(yè)自身，來源于企業(yè)內部。

MES軟件系統(tǒng)將各個生產工序依據(jù)不一樣功能進行了分類，MES相互之間沒有很大聯(lián)系，預測系統(tǒng)與客戶訂單也各毫不相干，組裝生產人員被告知“盡管生產吧，不管質量，”第一輪下來，產品是按時交貨了，但是單位成本和其它測評項目結果都不盡如人意，參與者覺得垂頭喪氣，但隨后，他們在專家的鼓勵下，以精益生產方式積極改進生產流程，到了模擬練習的第四輪（當天最后時刻），生產率提高了1/5，單位成本已直線下降，人們開始充滿信心了。

在過程控制方面：MES管理生產訂單的整個生產流程，通過對生產過程的所有突發(fā)事件實時監(jiān)控，自動矯正生產過程中的錯誤或提供決策支持，以實現(xiàn)生產調度要求，在出現(xiàn)異?；蚺c生產計劃偏離很大時，及時反饋相關人員使其采取相應的措施。

在任務派工方面：MES在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，依據(jù)生產設備實際加工能力的變化，MES系統(tǒng)制定并優(yōu)化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序，為了提高生產柔性，生產任務依據(jù)生產執(zhí)行具體情況及設備狀況，結合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。

在資源配置方面：MES通過詳細的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，為企業(yè)提供各種生產現(xiàn)場資源的即時狀態(tài)，與任務分配緊密協(xié)調，為各生產工序配置相對應的工具，設備，物料，文檔等資源，保證各操作按調度要求準備和執(zhí)行。

在能力平衡分析方面：MES分析對比工作中心/設備任務負荷，部門/班組任務負荷，工種任務負荷等并做出相對應的評估，協(xié)助計劃和調度人員進行生產任務的外協(xié)和均衡，并實現(xiàn)最優(yōu)的生產計劃排程。

在質量管理方面：MES跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產流程，對產品原料，生產設備，操作人員，工序批次等數(shù)據(jù)即時采集，為產品的使用，改進設計及質量控制提供依據(jù)，依據(jù)檢測結果確定產品問題，提供相對應的決策支持。

為了迎合市場精準需求，智能制造執(zhí)行系統(tǒng)MES要擁有這些主要功能模塊，包含生產、采購、銷售、庫存、拆裝、財務、系統(tǒng)、生產計劃、制程、質檢和編碼等，這些管理模塊能自動完成從從前期生產計劃到生產安排，實施生產及其后期一系列環(huán)節(jié)都能嚴密的進行循環(huán)管理，并做到實時監(jiān)控，全面控制產品生產，及其質量監(jiān)管等。

成翰科技是國內領先的智能制造整體解決方案提供商，在MES/WMS系統(tǒng)的研發(fā)、生產自動化方面擁有14年的行業(yè)經驗，是目前位列國內前三的智能制造整體解決方案提供商。

    成翰科技擁有一支經驗豐富的專業(yè)顧問團隊，技術團隊占70%，并吸納了多名高校教授博士，作為高層次智力資源支撐。未來，成翰科技將蓄勢待發(fā)，聚焦于智能化制造與控制，實現(xiàn)信息、設備、物流三方面智能化融合，全面推進工業(yè)4.0制造，助力“中國制造”邁向“中國智造”。