許多制造業(yè)企業(yè)運用QMS質量管理系統(tǒng)對制造生產的所有的構成部分如訂單信息、生產加工、產品質量、物料管理等開展集成，以達到產品生產的整個過程標準化管理，達到生產控制的需求，最后達到車間生產制造標準化管理的信息化。

管理者

相對于管理者來講，依靠QMS質量管理系統(tǒng)能夠每時每刻把握生產的進度和數(shù)據(jù)，尤為重要。與此同時，管理者也重視各類報表的生成和標準化管理。立即把握這類信息，能夠為管理者的決策給予科學的數(shù)據(jù)支持。

制造部門

制造部門經過QMS質量管理系統(tǒng)能夠方便快捷地獲得產品生產過程的重要信息，進而為工藝改善和優(yōu)化給予依據(jù)。具體而言，該系統(tǒng)達到生產數(shù)據(jù)的無紙化儲存、標準化管理和控制，方便快捷生產車間使用者輕松查閱作業(yè)指導文件。

產品質量部門

經過QMS質量管理系統(tǒng)對生產管理過程中的產品質量不符事件，涉及供應商檢驗、工廠檢驗（來料檢驗-首件檢驗-制程/巡檢-全檢-出庫檢驗-實驗室）、客戶退貨/客訴給予標準化管理。當產品發(fā)生問題時要追溯到具體的人、物料、工藝等，并開展積極主動預警避免同類型問題的再次出現(xiàn)。

計劃部門

計劃人員能夠經過華會QMS產品質量管理系統(tǒng)，分配工作項目到每一個工作區(qū)域去，并在系統(tǒng)中隨時隨地見到每一個工作訂單信息的執(zhí)行狀況和狀態(tài)，能夠開展勞力資源的標準化管理，對生產線的員工的效率、工作質量能提供數(shù)據(jù)支持，并不是滯留在模糊不清的概念敘述上。

倉庫管理部門

以往的原材料在供應鏈的環(huán)節(jié)全是清清楚楚，只不過到生產線之后就變成了“黑洞”，究竟是什么狀態(tài)唯有經過盤點才清晰，的確給物料管理提供許多困惑。華會QMS質量管理系統(tǒng)能夠給予生產過程中更多的細節(jié)信息，而不是單單滯留在原材料來料檢驗的初級層次上。

制造企業(yè)中的生產管理、品質保證、工藝工程、倉庫管理等部門是確保生產正常運行必不可少的一部分，與此同時又有各自的工作職責和復雜的業(yè)務流程。作為制造企業(yè)而言，應當相結合自身的具體情況，聯(lián)系我們，挑選最合適你的質量管理系統(tǒng)。