隨著越來越多的企業(yè)步入數(shù)字化升級革新的行列，行業(yè)間的競爭也越來越激烈。對于生產(chǎn)制造業(yè)來說，倉儲是供應鏈上的重要一環(huán)，如果倉儲作業(yè)過程做到精細化管控，高效的物流效率能快速響應生產(chǎn)和計劃的工作，顯著降低資金成本，提升整個價值鏈的運轉效率。因此，管理模式更先進、業(yè)務場景覆蓋更全面的WMS系統(tǒng)可以更好的幫助改善企業(yè)供應鏈的運營效率。

針對制造業(yè)的槍魚WMS已經(jīng)覆蓋了從供應商協(xié)同到成品出庫發(fā)貨的整個流程。

具體的業(yè)務流程可以分為以下幾大部分：

一、     前置準備

典型業(yè)務：條碼標簽及格式自定義、WIFI環(huán)境、儲位條碼化。

二、     供應鏈協(xié)同

典型業(yè)務：采購單推送、交期協(xié)同、分期送貨計劃、系統(tǒng)自動跟催交貨、同步PLM產(chǎn)品圖紙、圖紙版本一對一對應采購單管理。

三、     供應商遠程打印物料條碼

典型業(yè)務：在線遠程申請條碼、自定義包裝方式、標簽格式可自定義、貼至最小包裝、支持包裝條碼多級嵌套+一碼收貨。

四、     暫收貨

典型業(yè)務：超收可控、提前期可控、臨期拒收可控、收貨信息立即推送IQC看板收貨待檢等。

其它：委外收貨。

五、     來料IQC送檢

典型業(yè)務：可自定義IQC流程、可定義IQC檢驗優(yōu)先級、可定義免檢、可定義自動放寬或加嚴、可定義不同產(chǎn)品的檢驗規(guī)范、自動生成抽檢數(shù)量、自定義檢驗規(guī)范、AQL定義、從PLM獲取E-SOP、集成實驗室檢測設備。集成OA的MRB流程，支持后續(xù)拒收退貨、讓步接收、挑選使用等。

六、     入庫管理

典型業(yè)務：庫位規(guī)劃、庫位條碼化、庫位混存、庫位智能推薦、亮燈指引、上架策略、整板整托上架、拆批上架、強制上架、未上架提醒等。

七、     備料出庫

典型業(yè)務：ERP發(fā)料單集成、指定批次發(fā)料、客供料發(fā)料、庫位指引、先進先出策略優(yōu)先級、雙單位轉換、揀料防錯預警、超發(fā)調(diào)撥、批次拆分、合并任務單發(fā)料【波次】、失效期檢驗等、出庫數(shù)據(jù)實時同步。

其它：委外調(diào)撥、委外發(fā)料。

八、     庫內(nèi)管理

典型業(yè)務：移庫、調(diào)撥、批次鎖定、批次解鎖、失效管理、庫存調(diào)整、庫內(nèi)包裝/裝箱、拆箱/重包、靜態(tài)盤點、動態(tài)盤點、差異調(diào)整、盤點結案等。

九、     車間、線邊倉管理

典型業(yè)務：調(diào)撥入庫、發(fā)料出庫、優(yōu)先扣數(shù)、一鍵工單調(diào)料、車間有批次退料、無批次退料。

十、     集團業(yè)務、跨組織作業(yè)

典型業(yè)務：多貨主管理、集團業(yè)務、跨組織調(diào)撥、組織間出入庫后臺轉ERP購銷。

十一、成品出入庫

典型業(yè)務：成品下線賦碼、自定義多級包裝、QA、OQC、同步ERP發(fā)貨計劃、發(fā)貨記錄【司機、車牌、物品批次】追溯查詢。

十二、監(jiān)控管理

典型業(yè)務：安全庫存預警、失效返檢預警、庫存呆滯預警等。

十三、精益物流、智慧物流

典型業(yè)務：JIT送料、AGV運輸、機器人送料、無人立庫、機器人碼垛、自動秤重打包等。

槍魚WMS統(tǒng)籌了倉庫基礎數(shù)據(jù)將其掌控在系統(tǒng)之中，隨即實現(xiàn)倉庫一體化管理，有效整合倉庫資源，方便管理者隨時查看現(xiàn)場作業(yè)過程、了解庫存真實數(shù)據(jù)等，從而形成科學、高效的管理模式，不斷提高倉儲水平。