智能制造MES功能強(qiáng)大，對企業(yè)的發(fā)展也有重要意義，能提高企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，在質(zhì)量管理方面有很強(qiáng)的作用，但許多企業(yè)在選擇過程中對管理方面還不夠了解。

1、在原料采購過程中，全面質(zhì)量管理采用計算機(jī)自動編碼、提取和檢驗(yàn)有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)信息的條形碼，建立相應(yīng)的質(zhì)量管理程序，執(zhí)行供應(yīng)商的評價與挑選，以及對所采購的原材料和輔助材料進(jìn)行抽樣檢查，對購買的產(chǎn)品質(zhì)量要嚴(yán)格控制。這樣，既保證了質(zhì)量檢驗(yàn)過程的安全可靠，又為下一步加工提供了質(zhì)量保證。

2、加工過程控制

質(zhì)量過程管理模塊是MES的核心職能，負(fù)責(zé)統(tǒng)計分析過程(SPC)對生產(chǎn)過程的全部管理。SPC由統(tǒng)計（統(tǒng)計），過程（過程）和控制（控制）組成。統(tǒng)計學(xué)(statistics)是建立在數(shù)學(xué)統(tǒng)計基礎(chǔ)上，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的科學(xué)分析和管理方法，對企業(yè)生產(chǎn)過程中的變化進(jìn)行識別，從而解決因特殊原因產(chǎn)生的各種問題。該過程負(fù)責(zé)輸入輸出活動?？刂仆ㄟ^掌握法律來預(yù)測未來的發(fā)展并實(shí)現(xiàn)預(yù)防。

3、質(zhì)量檢驗(yàn)與改進(jìn)

質(zhì)量檢驗(yàn)可通過多種方法獲得實(shí)際數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)文件或檢驗(yàn)程序等進(jìn)行對比，以確定每一種產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，是否合格，判斷批次質(zhì)量，質(zhì)量的提高就是總結(jié)，對質(zhì)量檢查所提供的措施進(jìn)行分析、發(fā)展，從根本上解決已發(fā)生或?qū)l(fā)生的問題，使產(chǎn)品從設(shè)計、制造、服務(wù)到最終達(dá)到顧客要求的新水平。

4、產(chǎn)品質(zhì)量總結(jié)

品質(zhì)統(tǒng)計報告是生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的一個基本統(tǒng)計方法，對儲存在系統(tǒng)中的生產(chǎn)過程的質(zhì)量信息資料，采用各種統(tǒng)計方法(如參數(shù)統(tǒng)計、概率分布和數(shù)據(jù)挖掘)進(jìn)行質(zhì)量分析，找到產(chǎn)品質(zhì)量及各參數(shù)間的規(guī)律，并以不同的圖形顯示，提供每月的原料、半成品、廢品、季度及年度報告。